У кого в шафі немає джинсів?

Джинси – це, мабуть, найбільш універсальний одяг, найпоширеніший серед людей у будь-якій розвиненій країні світу. За даними дослідження ООН, щороку виготовляється близько 5 мільярдів пар. Величезні цифри, але вони все одно меркнуть, якщо врахувати, що, за даними фонду QR, текстильна промисловість виробляє від 80 до 150 мільярдів одиниць одягу на рік, з яких майже 40% навіть не потрапляють у продаж.

Це друга найбільш забруднююча промисловість на планеті, поступаючись лише нафтовій та вуглеводневій. Питання неминуче: що можна зробити? Чи є альтернатива, яка зменшить цей вплив на довкілля?

Так, досліджуються та випробовуються різні шляхи, і прямий цифровий друк на тканині може стати потужною зброєю в цій необхідній революції до сталого розвитку.

Відповідь у воді.

Виробництво однієї пари джинсів може призвести до використання та забруднення понад 4000 літрів води. У цей підрахунок входять усі етапи, від вирощування волокон, з яких буде виготовлена тканина, до процесів пошиття та обробки одягу, який традиційно набуває характерного кольору індиго за допомогою послідовного фарбування та прання. Це «дуже брудний процес, який споживає багато води», – пояснює Хізер Кендл з комерційного та промислового відділу друку Epson Europe.

Кендл розповідає, як деякі проєкти вже запропонували обійти фарбування індиго, використовуючи цифровий друк для імітації зовнішнього вигляду джинсів: «Пігментні чорнила є найбільш ефективними для зменшення використання води, і зовнішній вигляд або текстура можуть бути відтворені без проблем. Однак колір не проникає всередину тканини, тому ми повинні інформувати та навчати споживача, щоб він прийняв, що різниця варта того заради користі, яку вона приносить».

За даними ООН, текстильна промисловість відповідає за 20% усіх промислових стічних вод на планеті. Це мізерна жертва, зміна мислення споживача, щодо якої Кендл досить оптимістична: «Це можливо», – стверджує вона. Крок вперед, який, завдяки використанню цифрового друку ⎯ такого як технологія Monna Lisa від Epson ⎯ може зменшити негативний вплив цього вирішального процесу друку та фарбування, зменшивши використання води до 97%.

Технологія для сталого майбутнього.

Рішення має бути в технологічній еволюції, і це саме те, що пропонує Epson, завдяки текстильним принтерам, таким як Monna Lisa ML-13000, який оснащений трьома типами хімічних речовин для попередньої та подальшої обробки (попередня обробка, покриття та підсилювач щільності), а також пігментними чорнилами семи кольорів. Це дозволяє інтегрувати попередню та подальшу обробку в одноступеневе рішення для друку, на відміну від більшості звичайних текстильних принтерів, які потребують окремих процесів.

Завдяки технології Epson хімічні речовини використовуються лише в зоні друку, точка за точкою, що дозволяє отримувати відбитки, які підкреслюють текстуру тканини. daniele portanomeЯкщо знакове забарвлення джинсів друкується замість фарбування, джинси не матимуть типового забарвлення та малюнка джинсів всередині. Однак, хіба не варта вигода?

Відновлення текстильної промисловості км 0.

Впровадження цієї технології може принести більше переваг. Однією з найбільших проблем текстильної промисловості була її прогресуюча дезокалізація, що додає складності та часу всьому процесу постачання на користь низької вартості. Китай, Індія та Бангладеш зосереджують більшу частину світового виробництва. Однак цифровий друк може сприяти виробництву поблизу кінцевого споживача, що є ще однією величезною економією для навколишнього середовища. «Європа втратила значну частину своїх виробничих потужностей, але є такі регіони, як Марокко, Португалія, Іспанія та Туреччина, які могли б підтримати частину цього виробництва», – зазначає Кендл. Ключ полягає в заохоченні навчання та інтересу до сектора, а також у застосуванні технологій, які зменшують операційні та екологічні витрати, таких як ця пропозиція від Epson.

Цифровий друк на текстилі на вимогу дозволяє виробляти більш відповідально, більше пристосовуючи виробництво до покупок споживачів, тим самим зменшуючи відходи та мінімізуючи надлишки запасів.
Хізер Кендл, голова комерційного та промислового відділу друку Epson Europe

Виклик переробки.

Кендл каже, що розрахунок одягу та матеріалів ланцюга постачання текстилю, які перетворюються на сміття, становить до 35%, що є високою кількістю для шкоди, яку це завдає планеті. «Цифровий друк на текстилі на вимогу дозволяє виробляти більш відповідально, більше пристосовуючи виробництво до покупок споживачів, тим самим зменшуючи відходи та мінімізуючи надлишки запасів», – пояснює Кендл.

Переробка текстилю, однак, є невирішеним завданням. «Є хороші приклади проєктів, хоча ще багато чого потрібно зробити. Наприклад, такі країни, як Австралія, вивчають проєкти співпраці та стягують зі своїх членів невелику плату (3 центи) за одиницю одягу, щоб разом працювати над просуванням і розвитком системи замкнутого циклу. Жодна компанія не може зробити це самостійно, і необхідно розробляти подібні підходи, будь то з боку промисловості чи через законодавство».

Кендл робить ставку на сприяння ремонту, апсайклінгу ⎯ так називається творче повторне використання використаних матеріалів ⎯ і переробці як звичайній практиці, наслідуючи приклад молодих поколінь, які все більше цікавляться економікою замкнутого циклу.

Показ високої моди з одягом, виготовленим з тканини, надрукованої в Парижі. Francesc Ten

Перероблена мода на подіумі

Іншим рішенням є технологія Dry Fiber від Epson для текстилю. Розробляється прототип, здатний розкладати використаний одяг і відходи фабрик на основні волокна, а потім перетворювати їх на нові неткані тканини, практично не використовуючи воду. Якщо її широко використовувати, вона може допомогти вирішити дві основні проблеми промисловості: величезний обсяг води, необхідний для виробництва, і низький поточний обсяг переробки одягу.

Щоб підкреслити можливості цієї технології, японський дизайнер Юіма Наказато поставив перед собою завдання застосувати цю неткану тканину до своїх нещодавніх робіт високої моди. Виготовлена з використаного одягу, отриманого в Африці, тканина була надрукована та включена до його робіт, представлених на Тижні високої моди в Парижі. Технологія Dry Fiber дозволяє Наказато дотримуватися процесу виробництва з меншим впливом на навколишнє середовище та отримувати вигоду від круговості матеріалів, а також пропонувати індивідуальний високоякісний одяг.

Інндустрія моди зараз марнує нестійкі обсяги води, але існують технології, які можуть почати змінювати ситуацію.